Tháng trước, chúng tôi đã giới thiệu Simulation dưới dạng bản dùng thử miễn phí có sẵn trong Eiger — bạn đã có cơ hội dùng thử chưa?
Với Simulation, người dùng hầu như có thể kiểm tra và xác nhận độ bền và độ cứng của các thiết kế trước khi in 3D. Điều này có ý nghĩa gì đối với các nhà phát triển sản phẩm và nhà sản xuất? Tính năng này giúp giảm thiếu số lần lặp lại hơn để cho ra thành phẩm mà bạn mong muốn. Cuối cùng, điều này có tạo ra khả năng cung cấp các bộ phận đáng tin cậy rẻ hơn và nhanh hơn.
Simulation có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất và thiết kế sản phẩm của bạn như thế nào? Dưới đây là ba cách khác nhau mà Simulation cho phép bạn thực hiện điều đó.
Kỹ sư ứng dụng cao cấp Charles Lu hướng dẫn cách thực hiện tất cả những điều đó với Simulation, tính năng mới trong phần mềm Eiger của chúng tôi. In chính xác trong ngay lần đầu.
Niềm tin của khách hàng là yếu tố tiên quyết
Khi khách hàng của Pipeline Design & Engineering cần một trạm kiểm tra tuỳ chỉnh được giao sớm hơn dự kiến, Pipeline đã đề xuất thay thế 50-60 bộ phận kim loại bằng vật liệu Onyx in 3D để giảm thời gian chờ có thể lên tới hàng tháng.
Một khách hàng là công ty thiết bị y tế, đã hoài nghi về chất lượng của bộ phận in 3D cho đến khi bộ phận thực tế được giao tới. Sau khi nhìn thấy kết quả, quan điểm này đã bị đánh tan. Khách hàng nói rằng trong tương lai hãy in càng nhiều bộ phận càng tốt.
Bài học rút ra: Khi giao dịch với những khách hàng ngại rủi ro hơn trong các tình huống tương tự, Simulation có thể đưa ra dữ liệu hiệu suất của bộ phận một cách cụ thể, giúp khách hàng có thể tin tưởng vào chất lượng bộ phận trước khi in — nghĩa là khách hàng nhận được những gì họ cần sớm hơn và rẻ hơn.
Tạo mẫu nhanh hơn, sản xuất nhanh hơn
KST Moschkau, một nhà sản xuất hệ thống an ninh, sử dụng FX20 để thay thế các chi tiết nhôm trong một trong những sản phẩm chính của họ là giá treo camera an ninh ngoài trời bằng Onyx.
Đối với KST, FX20 giải quyết một vấn đề quan trọng trong chuỗi cung ứng sản xuất của họ. Sử dụng các bộ phận bằng nhôm chế tạo từ xưởng gia công có nghĩa là 1.) nguyên mẫu đắt tiền và 2.) thời gian sản xuất rất khó đoán đối với nguyên mẫu cũng như các bộ phận sản xuất. Bên cạnh đó, với nhu cầu về giá treo máy ảnh vượt quá mong đợi, KST cũng có áp lực phải cung cấp một cách nhanh chóng.
Khi tạo nguyên mẫu cho các bộ phận sản xuất thực tế tương tự, các nhà sản xuất phải kiểm tra hiệu suất để đảm bảo bộ phận cuối cùng có thể đỡ máy ảnh Panasonic PTZ trị giá hàng nghìn đô la của khách hàng một cách đáng tin cậy, chịu được các điều kiện ngoài trời khắc nghiệt mà không bị xuống cấp theo thời gian.
Bài học rút ra: In 3D tiết kiệm thời gian với các chu kỳ lặp lại nhanh hơn — và việc sử dụng Simulation để xác thực hiệu suất trước khi in có thể cho phép các nhà sản xuất tạo nguyên mẫu nhanh hơn với ít lần thử nghiệm hơn, đồng thời cắt giảm chi phí nguyên mẫu hơn nữa.
Khắc phục sự bất ổn trong chuỗi cung ứng
Larsen Motorsports đã sử dụng Simulation để nhanh chóng thay thế vô lăng bằng nhôm với vô lăng làm từ Onyx được gia cố bằng sợi liên tục — với hi vọng rằng nó sẽ tiếp tục trụ vững và hoạt động ổn định, ngay cả khi dưới tác động của xe với tốc độ lên tới hơn 276 dặm / giờ.
Trong lịch sử, vô lăng bằng nhôm được gia công phải mất hàng tuần hoặc thậm chí hàng tháng mới có được, vì những sửa đổi lặp đi lặp lại là cần thiết để phù hợp với từng người lái. Quá trình sửa đổi vô lăng nhôm nguyên bản kéo dài sẽ dẫn đến nguy cơ vô lăng không sẵn sàng trước các cuộc đua, điều này có thể ảnh hưởng đến sự an toàn và hiệu suất cuộc đua.
Với Simulation, Larsen Motorsports có thể đi tắt trong chuỗi cung ứng mà không cắt giảm bất kỳ yếu tố nào về chất lượng. Vô lăng có thể dễ dàng tùy chỉnh và chế tạo nhanh chóng với độ tin cậy tuyệt đối.
Simulation sẽ giúp bạn cung cấp các bộ phận đáng tin cậy nhanh hơn như thế nào?
Mô phỏng sẽ vẫn có sẵn trong Eiger dưới dạng bản dùng thử miễn phí cho đến ngày 31 tháng 3 — hãy đăng ký bản dùng thử của bạn tại đây.
Nhấp vào đây để xem hướng dẫn về cách sử dụng Mô phỏng. Tài liệu có sẵn tại đây.